仿古家具是以中外古式风格的造型为基胎，通过模具翻制而成的一种仿真制品，它有简捷、快速的生产工艺及其独生气勃勃的材料配方、加上特殊的外观处理，可以仿制出与原胎相似的制品。

一、模具生产工艺流程及配方：

清洗原胎－划分开模口－涂刷脱模剂－涂刷头－启迪模具胶－涂刷第二启迪模具胶－沾贴第一遍玻纤布－涂刷第三遍模具胶－沾贴第三遍玻纤布－涂刷第四启迪模具胶－软模固化成型后－涂刷第一遍外套胶料－沾贴第二遍玻纤布－涂刷第三遍外套胶料－沾贴第三遍玻纤布－固化成型。

注：

1、清洗原胎用洗涤灵水清洗去污垢即可，待完全干燥后，进行模具分隔。

2、脱模剂用有机硅油或聚乙烯醇17－99，用有机硅油作脱模剂，涂刷均匀后即可涂刷模具胶，如用聚乙烯醇17－99作脱模剂则需彻底干透后方可涂刷模具胶我。

3、划分开模口要根据造型复杂程度灵活掌握，以模具能从原胎脱下为亦，多分几块为以后制造产品创下条件，切不可图省事，少分模，否则前功尽弃。在分模块的地方用橡皮泥分隔开，分一块，做一块模具，在模具制成后软查的边沿（原胎线以上）部分要涂刷一层医用主士林，涂刷一定要均匀，否则软与软模之间粘连。

4、粘贴玻纤布要在模具胶半固化状态下铺贴，如胶料已固化切不可再粘贴，否则发生脱层现象，整体模具无法使用。玻纤布也可用豆包布替代（纱布），玻纤布用04＃中碱8×8网眼的为好，粘贴最少为二层，但也不能太多，太多层，模具发硬，不易脱模。

5、外套胶料现配现用，涂刷上胶料即可粘贴玻纤布，玻纤布的层数以五层为好，随粘胶料，随铺玻纤布，直到达到层数为止，不必等固化后再刷涂下一遍。

6、918＃模具胶为专用模具胶，每公斤90元（4KG/桶，连同附料　450元/套），使用时胶料　100份，甲附料　5－8份，乙附料2－5份，搅拌均匀后即可使用，此胶拉力、弹性、强度使用频率均高于508＃模具胶，耐高低温，制模简单，易操作。

外套胶料为：196#或306聚脂树脂100份，固化剂4－8份，促进剂2－6份，混合搅拌后使用。

7、模具分块成型后，在分块的边沿（留二指宽边）每隔5厘米打上一个眼（穿固定鏍钉用）后，脱下原胎在打眼处用平头镙钉固定成理，即为整体模具，待生产使用。

二、产品，生产工艺流程及配方

清理模具－配制表面层颜料胶衣－涂刷表面层胶衣－胶衣固化后整装模具－加筋－浇注中间层生产料－固化成型－脱模－修整－打磨－喷刷表面层颜料－养护－打磨抛光－喷上光油－打磨－成型－包装入库。

注：

1、表面层颜料胶衣的配制为：739＃胶衣树脂加入玻璃钢专用颜料糊，颜料颜色以生产品种自定（如仿红木、仿紫檀、仿花黎）。，调配好24小时后使用。739＃胶衣100份，加入过氧化二苯甲酰5－8份，二甲基苯胺2－4份，混合搅拌均匀后待用。

2、涂刷表面层胶衣应涂刷均匀，不要太厚，以涂刷三层为好。一层完全固化后再涂一层。

3、整装模具时注意不要让表面层胶衣松动，镙丝一定要紧扣到位不留丝毫缝隙，否则模具与模具之间料痕太多，使后期修整加大难度。

4、在边整装模具的同时要加入竹条或木棍或钢筋棍，一是起加筋增强整体拉力，二是降低生产用料，减低成本。筋与筋之间要搭住，形成整体网状，粗细以模具内芯三分之二为好。

5、浇注生产料，生产料以196或191树脂100份加入固化剂4－6份，促进剂2－4份充分搅拌均匀，从进料孔浇注时最好－边组装，一边浇注，或整体浇注时用振动平台一边振动，一边浇注为好。

6、产品成型脱模后如觉得不正或有遗漏颜色的现象，需重新喷涂一遍（或刷涂颜料胶衣）固化24小时后，用抛光机及水砂纸打磨抛光，整体完全合乎标准后，喷涂一层上光油，然后用软布擦磨（最好是羊皮），一件仿古家具就算正式诞生了。

附注：

仿古家具生产用料也可用菱镁制品听复合料浇注，这样可以大大降低成本，且不损坏表面胶衣，此乃偷梁换柱之法，不仿一试。祝成功！