铝或铝合金表面经阳极氧化，可得到优良的防护膜，再在无机盐溶液中电解着色，可形成多种颜色。

一、溶液配方

（1）化学除油：15－20%（质量）的NaOH蒸镏水溶液。

（2）中和出光：浓硝酸（d1.42）与蒸镏水等体积混合溶液。

（3）电解抛光：H₃PO₄70－75%（质量）、CrO₃10－15%、H₂O10－20%。

（4）阳极氧化：硫酸（d1.84）180－220g/1/草酸　20－30%g/1蒸镏水。

二、操作规范

1、机械抛光。先用普通大砂纸或纱布将铝材表面氧化打掉，再用金相砂纸或软布将铝材表面磨至光亮且无明显痕迹，然后用蒸镏水清洗。

2、化学除油。将机械抛光后的铝件放入除油液中浸泡30t秒，溶液温度为40－60℃，取出后用镏水洗。

3、中和出光。除油后的铝件立即放入出光液中，浸泡15秒，取出后用蒸镏水洗。

4、电解抛光。中和出光后的铝件立即上挂具置入电解抛光液进行直流电解抛光，操作条件为：电压12－18V，阳极电流密度0.7－1.0A/dm²，温度70－80℃，时间5－10秒，取出后用镏水清洗。5、阳极氧化。操作条件：电压14－16V，温度15－25℃，时间25－30秒，阳极电流密度0.7－1.0A/dm²氧化结束后即用蒸镏水冲洗。

6、电解着色。电压4－12V，时间12－20分钟，温度15－25℃，对电极：不锈钢板。一般对电极与铝件面积之比以1：1为好。

7、开水封闭。采用开水封闭氧化膜的松孔，将着色后的铝件在蒸镏水中煮沸2－5分钟即可达封闭要求。

三、电解着色的条件

1、电压范围：4－12V。

2、着色时间：12－20分钟。

3、着色温度：15－25℃。

4、KMnO₄浓度。KMnO₄含量为1.3－1.7g/1时，颜色较好。

按所选择的配方及操作条件，可在铝材表面得到令人满意的金黄色，对铝材起到防护和装饰作用。本工艺重现性好，条件易于控制。随着铝材的大量使用，本工艺将有广阔的应用前景。