人造玛瑙卫生洁具系采用有机高分子复合材料，经科学配方，在常温下浇铸固化一次成型的一种豪华型产品，它具有质地如玉、坚硬光泽、耐磨损耐高温、耐酸碱、抗老化、经久耐用、不变形的物理特点，属高档卫生洁具之一。

一、主要技术指标

1、抗压强度＞122mpa　　　　2、抗弯强度＞45mpa

3、巴标强度＞45　　　　　　4、表面光泽＞94%

5、耐磨性＜0.0416g　　　　　6、耐冲击＞14.7N/cm²

二、生产投资条件：（按年产1000套计）

1、生产用房：厂房　60m²，仓库　80m²　办公　20m²，合计　160m²。

2、设备：3－5万元（根据各种产品型号规格而定）。

3、生产工人：4－8人，管理人员2人。

4、流动资金：可大可小（最少不能少于2万元）

三、成本核算：

按1.5m中等规格浴缸计：一套四大件（浴缸、豪华坐便器、洗脸平台、化妆镜框）

1、原料成本：686.06元　　　　2、损耗：14.28元

3、水电：1.5元　　　　　　　　4、折旧：3.9元

5、税管费：48元　　　　　　　6、工资：80元

每套综合生产成本：823.74元（不包括业务费和运费等）

四、效益分析：

每套出厂价1600元计算，纯利700元左右，年产值160万元左右，年创纯利润　70万元左右。

五、市场前景分析：

我国目前建筑业及旅游业在蓬勃发展，随着住房制度的深入改革，全国各地宾馆、饭店、商品楼，争奇斗艳，纷纷拔地而起。因此，需要大量与之配套的卫生洁具，市场前景是广阔的，而人造玛瑙卫生洁具，由于不存在象陶瓷、搪瓷那样易破损，易积污泛黄等缺陷，加之产品本身易冲洗，耐磨损、抗高温、耐酸碱、美观豪华、经久耐用等特点，已为人们所认识。其潜在的市场需求是巨大的，尤其豪华的外观造型已被越业越多的人们所喜欢，如能降低销售成本，将销售价格趋于合理，最终将走进千家万户，成为一种有具大潜力及生命力的产品，为人类而造福。

六、操作工具、设备：

1、磨光机（手提式角向磨光机）

2、抛磨两用机（手提式）

3、搅拌器（可自制：用二项电钻，夹上直杆叶轮，垂直搅拌即可）

4、振动器（振动平台可自制）

5、桶盆木锤等用具。

6、大小卡具（自制）

七、生产用原材料

1、不饱合　脂树脂196＃、M691＃、199#、SR2110＃双酚　A型、间苯二甲酸型　S－793＃、885＃、954＃北京玻钢研究所北京258厂、天津合成材料厂、常州、253厂、太原卫东化工厂生产、参考价1400元－1600元/T

2、过氧化环乙酮（固化剂）夏季用1＃、冬季用3＃，化工商店有售，25元/kg

3、无色促进剂　　也称消色促进剂及1＃促进剂（荼酸钴），化工商店有售，22元/kg

4、玛瑙粉（氢氧化铝）山东淄博铝厂，参考价　1820元/T

5、巴西棕榈蜡（美国产耐高温蜡）也可用台湾产三星牌、船牌耐高温蜡。参考价75元－80元/听

6、聚乙烯醇17－99（脱模剂，注意包装袋上注有分子含量，应在80%以上为好），参考价22元/kg，也可用成品，聚乙烯醇2＃　2B＃脱模剂及有机硅脱模剂。

7、胶衣树脂，102＃、B52＃、2131＃、透光1＃、270＃、SGRG2131＃（表面层用料）

8、无碱中性玻璃纤维毡（30克/m²）

9、中碱玻纤毡300－400克/m²

10、04＃玻纤布

11、玻璃钢专用糊状颜料或无机颜料（透明颜料，干粉状）上海化轻公司邮购

12、丙酮（稀释剂）。磷苯二甲酸二丁脂（增塑剂），苯乙烯（稀释剂）

13、涤纶膜

八、模具及产品生产用配方：（重量比）

系列树脂　100份（根据涂刷层次用不同型号的树脂）

玛瑙粉　180份－200份

固化剂　2份－6份

促进剂　1－3份

九、模具制作工艺流程：

原胎打磨─原胎上蜡─原胎刷涂脱模剂─刷第一遍胶衣树脂─刷第二遍胶衣树脂─刷第三遍胶衣树脂─刷不饱合聚脂树脂─铺三层表面毡─铺一层短切毡─铺3－6层玻纤布─放入预先做好的木支架─用玻纤布粘树脂将支架包严打实加压─24小时后从原胎将模具脱下─少去模具表面脱模剂─用100＃以上水砂纸打磨光滑─表面抛光─模具成型

十、模具制作操作程序及注意事项

1、将所需制作的产品造型打磨光滑，模具的光泽度与原胎打磨程度有着直接的关系，打磨越光滑，模具成型后所制产品越光泽，一定要在原胎打磨修整上下功夫，才能生产出高质量的产品。

2、在造型表面上耐高温蜡（美国产巴棕榈蜡、台湾产船牌、三星牌蜡均可）用软布打亮如镜。

3、涂上一层聚乙烯醇脱模剂（脱模剂配制比例为聚乙烯醇（粉）＋95份水熬制，如欲让其快干，可加10－20%的酒精）。注意所使用的聚乙烯醇的分子量应高于80%，否则脱模效果下降。

4、待脱模剂彻底干燥后，刷上三层耐高温胶衣树脂，制成耐磨层（表面层）。

5、待耐磨层干燥后，再刷上耐高温型不饱和聚脂树脂，然后铺刷上三层表面毡用刷子打实（无碱中性30克/m²玻纤毡）。

6、在表面毡上面再铺刷上一层短切毡粘上树脂打实（中碱　300－400克/m²玻纤毡）。

7、在短切毡上，铺刷上5－6层04＃玻纤布粘上树脂打实。

8、放入预先准备好的模具框架（模具支架包严打实、加压）。

9、用04＃玻纤布粘树脂，将模具支架包严打实、加压。

10、待彻底固化成型后，即可将模具从原胎上脱出来，洗去脱模剂，用100＃以上的水砂纸沾水打磨光滑，进行表面抛光处理，就制成了一件完整的模具。

注意：模具制作中所需树脂均须加入固化剂和促进剂，其配方比例为：

树脂　100份

固化剂　2份－6份

促进剂　1－3份（根据气温决定，温度高少加，温度低多加）。

十一、产品生产工艺流程：

整理模具─打蜡─涂刷脱模剂─做阴阳模表面层─混料配色─浇入模具─固化成型后脱模─修边─抛光─整体成型─包装─入库

十二、产品操作程序及注意事项：

1、模具在使用前应进行彻底的清理和整修，需整修的地方刷涂胶衣树脂后，覆盖上涤纶膜，滚涂即可，固化后进行面层抛光。

2、用软布在模具表面打上一层耐高温蜡，稍干后即擦亮如镜。

3、在打过蜡的模具上，涂刷上一层脱模剂，涂脱模剂要注意涂刷均匀，千万不要漏涂，否则影响产品质量，甚至造成废品。

4、待脱模剂彻底干燥后，用面层树脂配颜色刷在模具上，做一层表面层，表面层为脱衣树脂，可用任何一种胶衣装饰型耐高温树脂。

5、用1：1.8－2的比例，将S－793耐高温不饱合聚脂树脂配比玛瑙粉，将两种材料混合搅拌。搅拌的越均匀越好，同时加入颜料糊（根据产品要求确定颜色深浅）将混合好的原料加入2－6%的固化剂搅匀，再加入1－3%的促进剂搅拌均匀（气温高促进剂加入量少，气温低促进剂加入量多）将混合好的料浆注入模具，稍加振动，排除空气，静置约30分钟后，待原料自然固化后，先除去阴模，放出模具内的热量，待产品完全固化后再脱去阳模。

6、将从模具中脱出来的产品修去废边，然后用清水洗去脱模剂，抛光成型即可包装入库。

注：①生产产品的原料最好提前二天，按照甲料：不饱合聚脂树脂100份，加入100份型专用氧化铝粉（玛瑙粉）及2－6份过氧化环乙酮（固化剂）。乙料：100份，不饱俣聚脂树脂加入100份玛瑙粉及1－3份促进剂，分别放在两个容器内进行充分搅拌后待用，用时取甲乙料等份搅拌均匀后，加入所需颜料，轻轻搅拌几下，注入模具。

②使用的颜料最好用玻璃钢专用颜料糊或透明有机颜料（用二丁脂稀释后添加到原料中）。

③甲乙原料可适当添加苯乙稀或丙酮，添加量一般在10%左右，最多不能超过15%，否则影响产品质量发生收缩变型，固化剂及促进剂尽量掌握精确，过多易发生炸烈、变形，用量过少又产生固化过慢，发生粘连等问题。

④生产产品应注意室温，控制在18－22℃之间，温度过高易炸裂，过低易变形。

⑤脱模后的产品应静置48小时，热固化后再进行修饰，打磨、拼装。

⑥人造玛瑙工艺品的制作工艺及模具制作方法与人造玛瑙卫生洁具的制作一样。